国电电力大连开发区热电厂始终致力于安全、节能与清洁生产，紧紧围绕“节能型发电企业”目标，牢牢扭住“依托科技、规范管理、科学发展”三个关键环节，老厂机组先后投入1.3亿元，进行技术改造，供电标准煤耗率、发电水耗率、供热水耗率等主要经济技术指标逐年进步，连创历史最好水平。仅供电标准煤耗一项，与2000年比就下降了108克/千瓦•时，大大降低了生产成本。

    2010年6月开工建设“上大压小”热电联产新建项目，装机为超临界供热机组，容量为2×350MW，双机分别于2012年7月1日、10月1日转入商业运行。新机组投产后，当期供暖面积达到了210万平方米，2013年节能量达到了7081吨标准煤，替代了供热区域内的低效、污染严重的分散小锅炉及金州新区1号小型供热机组12MW，2013年到2014年供暖期将全部替代144MW小型供热机组，淘汰了落后产能，全年可减排二氧化硫3421.69吨，减排烟尘1312.46吨，满足开发区内供热要求的同时，从源头削减能耗，又相对减少了污染物排放造成的环保问题。为优化区域投资环境，构建和谐社会做出了一定的贡献。

    这一切绝非偶然取得的可喜成绩，得益于热电厂人的思路超前，得益于热电厂人的不懈努力，是几年来全体员工共同付出的集中体现，更是一位先进生产力践行者的自豪与骄傲。他就是孙同敏，国电电力大连开发区热电厂生产副厂长，依托科技、规范管理、科学发展，将热电厂推向可靠、节能、环保型企业的开拓者。

    在热电厂持续发展的过程中，作为生产系统带头人的孙同敏同志坚持以安全为基础、以效益为中心，把节能管理等同于安全管理来抓，强化生产过程管理，努力做到克煤必省，度电必争，滴水必节，一点一滴节约成本。老厂机组方面，依托科技，以创建节能型发电企业为载体，实施管理和技术改造，在新机组方面，创新管理，以创可靠性金牌机组和能效对标标杆水平为目标，实施机组设计施工优化和节能评价措施，大力推进节能降耗工作。

    在践行先进生产力和节能减排管理工作过程中，孙同敏同志创新工作思路，统筹兼顾，从与专业技术人员收集了大量的新技术、新工艺、新材料信息，精心组织实施了调研论证、编制方案、制定技术改进实施措施，到严格生产管理、细化和优化生产指标，从宏观到细节等系列工作，更重要的是他积极争取上级公司的资金和技术支持，脚踏实地的工作着。

    一、依托科技，组织实施技术改造

    技术改造是节能降耗的重要手段和重要突破口，在国电电力公司各级领导的支持下，对我厂投入项目改造费用13263万元，先后进行了以二期50MW机组双抽增容改造、3#—6#锅炉喷燃器改造、4#—6#锅炉省煤器及等离子点火装置改造、一期DCS分散控制系统改造、4#—6#锅炉制粉系统优化改造、4#—6#电除尘供电系统改造、中水利用工程、给水泵等辅机节能改造为代表的设备更改工程67项，重大非标项目27项，切实提高了机组运行的经济性，节能降耗效果明显，取得了可观的经济效益。

    主要节能技改项目：3#、4#机双抽增容改造，成功降低煤耗50克/千瓦时，节约标煤约35000吨，年收益超过3千万元；二期锅炉省煤器改造项目，供电标准煤耗率大约降低10.42克/千瓦时，节约标煤约7294吨，可降低生产成本350万元；中水回用工程年节约工业水100万吨以上，改造投入运行后，化学制水全部实现了中水供给，开发了第二水源，年节约工业水量100万吨以上，使我厂生产用水成本大大降低，为应对城市自来水的持续涨价和未来水资源的可持续性占有提供了稳定可靠的保障。

    其它重点节能项目：

    二期给水泵叶轮、变频改造，年节电422万kwh；凝结水泵叶轮、变频改造，年节电40万kwh；二期循环水泵叶轮及双速（高低速）改造。水泵运行效率提高14%，功率下降56.94kw，为机组经济真空调度与优化提供了基础条件；二期6#锅炉引、送风机变频调速改造和排粉机水电阻调速改造。六台风机合计降低有功功率440kw，全年节电330万kwh；二期锅炉制粉系统优化控制改造，系统单耗降到23.5kwh/t，年节电150万kwh；一、二期锅炉冲灰水系统改造，部分原工业水改用污水，年节约工业水12.8万吨；二期射水池系统改造，由原工业水补水改为海水补水，年节约工业水5万吨；二期锅炉等离子点火装置改造，使锅炉达到无油启动与稳燃要求，年节约各项费用40万元；二期锅炉炉底蒸汽加热改造，缩短了锅炉启动时间，减少了煤、水、电和点火设备的消耗；4#-6#锅炉点火助燃油枪节能改造项目。锅炉油枪燃油由637公斤/小时改造为224公斤/小时，下降413公斤/小时•支。

    另外，通过在全厂范围内公开揭标、签订责任状的方式，持续开展“十大科技技术攻关”活动，不断提升了设备治理工作的科技含量，增强了企业发展的后劲。

    二、紧盯新建项目，新机高标准达产

    在淘汰落后产能基础上，“上大压小”新建项目2×350MW热电联产机组，从设计到施工、到调试投产，实行了多项优化和技术创新项目，结合进度，将优化、创新工作贯彻到整个项目当中，为新机组高标准达产后的节能降耗，构筑了硬件基础，向科技要效益。

    1、主要优化项目

    优化比选，合理厂区布局；采用超临界参数，追求机组全寿命经济性；侧煤仓布置，降低工程造价；合理选择方案，降低电厂水耗指标；精确计算辅机参数，降低厂用电率；体现以人为本，提高控制水平；合理辅机选型，降低排放指标；机组参数优化选择，降低热耗；注重新技术、新工艺，实现技术升级。

    2、主要新技术项目

    采用了等离子点火技术，实现机组在启动和调试过程中做到无油点火；通过给水泵的可用率、可靠性、运行灵活性的分析以及经济性比较，确定了给水泵的驱动方式采用汽动给水泵和 2台机组共用 1台启动泵的运行模式；生产用水采用回用中水，反渗透处理后作为锅炉补给水及循环冷却水，大幅减少自来水用量，并实现无废水排放，符合环境保护要求；循环水泵、凝结水泵、一次风机等多台高压耗能设备，采取变频及高低速控制方式，大幅度降低综合厂用电率指标；采用干渣机干式除渣系统，灰渣综合利用范围广、无废水排放、对环境污染小、节能、节水及环保综合效益好；采用电袋负荷除尘器，减少了烟尘排放的同时降低了电量消耗；合理的电气照明设计，使用高光效的光源，合理的照明方式，充分利用自然光；运煤系统的设计考虑了燃煤特性、来煤方式、气象条件、远近期结合、电力建设的发展等综合因素，贮煤场建设2座圆形煤场，一座直径75米，一座直径90米。二期贮煤场建设一座直径90米，上煤系统从贮煤场输出采用双路系统等项目。

    三、强化管理，实施措施降耗

    实现企业生产节能化，关键在于建立健全并严格执行各种能耗管理制度。在实际工作中，坚持采用建立管理体系、发挥节能监督网作用、过程控制精细化等管理措施，围绕基础管理、运行管理、设备管理，有计划地开展节能降耗工作，依靠规范管理降耗，向管理要效益。

    1、建立节能管理体系

    结合生产实际，进一步完善了《节能技术监督管理网络及标准》、《节能管理考核办法》、《值际竞赛办法》、《生产系统考核实施细则》、《主要经济技术指标单项奖励及成本指标奖罚实施办法》等制度、标准。明确了厂节能领导小组、节能专工、部门兼职节能专工、各专业专工、班组节能管理员的节能工作职责，从制度、组织、职责上进一步规范了节能工作，使节能基础工作逐步走向规范化、制度化。

    2、开展指标对标管理

    对照同类型机组先进值，进行一、二、三级指标分解逐级落实。一是年初厂部与各职能部门、生产单位签订责任状，实行指标与经济效益挂钩；二是加强计划管理，对指标细化控制，进行发电量、供热量指标年、月、日的分解及调整；三是主要单项经济指标分解到生产系统各部门，按月奖励与考核；四是通过开展值际竞赛的方式，进一步量化、细化小指标的管理，提高标准并加大了奖罚力度。同时，加强分析管理。每日进行各项经济指标动态跟踪分析，每月全厂、各生产单位到班组都要召开经济分析会，季度召开节能技术监督分析会，通过对比分析、动态分析和多元分析等方法进行岗位经济分析、专题经济分析项目，主要针对影响机组经济性的薄弱环节及存在的问题，提出改进方法与建议。

    3、强化运行管理

    新建机组投产运行以来，不断强化指标运行管理，加强经济运行分析，深挖制约因素，对症下药，促进各项经济技术指标不断优化。在辽宁电网整体负荷率偏低的情况下，从积极争取负荷入手，多发抢发电量，在保证新机组安全稳定前提下，逐步优化主辅设备运行方式，通过运行精细化调整、指标竞赛和充分利用循环水泵高低速运行方式、凝结水泵运行方式、空压机运行方式、制粉系统组合及分仓上煤方式等技术措施，以及开展设备专项整治、及时消除设备“三漏”缺陷等设备管理手段，着力解决影响指标的问题，降低大功率设备能耗。通过科技项目攻关、设备治理及改造、进一步优化运行方式等多途径、多手段，降低各项能耗指标，提高机组运行经济性。

    以“抢电量、保供热、降煤耗”为主线，充分发挥运行管理体系，深化对标和机组竞赛管理，优化机组运行指标，适应大机组运行专业化管理要求，努力实现机组能效对标标杆先进的目标。

    发电量是基础，运行可靠性是保证，做好内外两方面工作：计划营销部对外积极争取电量指标，多方沟通协调，提高合同电量，合理安排跨区电量交易，以及与电网沟通，争取落实环保脱硫取代旁路，对运行小时数的奖励政策，加强与调度部门的沟通，深刻理解“两个细则”运行与考核方式，创造为提高运行负荷率创造良好的对外环境；发电部加强与调度沟通，合理利用电网公司3%波动负荷；值长紧盯负荷，进行发电量对标，加强与当班调度的联系和“两个细则”的合理运用工作，抢发、多发。对内在不影响大安全条件下，统筹机组运行方式。全面掌握机组主辅设备、公用系统实际情况，通过合理安排设备检修、专项治理及消缺计划等措施来保证；发电部严格执行运行规程，通过积极进行机组运行方式调整、优化指标与精细化操作、加强巡检等措施来保证；检修部通过加强日常维护与消缺、设备隐患治理、公用系统消缺等措施来保证；燃料部通过落实分仓上煤及混配煤技术措施、做好卸、输、储煤环节等措施，保证机组能发、稳发。

    4、规范检修管理

    坚持应修必修、修必修好的原则，合理利用费用，结合#1机组4月份设备检修，积累设备检修过程管理、修旧利废管理经验。提前开展修前评估，做好检修项目、管理策划等开工前准备工作，做好开工前安全技术交底，强化检修项目质检点验收和修后项目验收工作，切实提高检修质量，规范机组修后设备调试、保护传动、单体试运和整体试运行工作，做到全过程闭环管理；加强外委用工管理，加强监督检查，验收质量落实到人，从严管理，杜绝跟踪不到位、质量验收不到位的现象；实行检修质量与设备责任人挂钩，严格执行检修质量奖励与考核管理标准，提高检修质量和设备健康水平。

    根据现场实际情况，逐条逐项梳理遗留的尾工尾项缺陷和机组存在的安全隐患，统筹、结合机组检修，制定整改与设备治理专项工作规划，落实责任到部门、到专业、到人以及完成时间，重大的问题组织专项攻关，集中人力、物力深入开展设备专项治理工作。重点解决#1机组振动大的问题、#2机组#2轴瓦温度高的问题、机组协调控制系统需要品质完善与性能优化等问题。

    5、开展专项节能评价

    节能评价是一种科学的管理手段，是提高资源利用效率、提升管理水平和增加企业经济效益的有效途径。通过节能评价，客观、准确地评价我厂的能耗指标状况和节能管理工作，进一步推动我厂节能降耗工作，促进节能管理长效机制的形成，以确保全年各项经济指标的完成，机组能耗指标达到能效对标标杆先进水平。

    一直以来，孙同敏同志给自己提出八句话做为自己的奋斗目标自勉：信念坚定、作风清廉；思路清晰、方法科学；胸怀宽广、学识广博；精神创新、业绩突出。

    他，是一位热电厂人心中的智者，是一位电力生产企业的管理者，更是一位先进生产力的践行者。