一、成立节能管理组织领导体系，保障节能工作顺利开展

    一是成立瓮福磷肥厂节能管理领导小组，全面负责节能减排工作的部署、协调等工作；二是加强制度建设，结合国家相关规定，制订了《瓮福磷肥厂能源管理规定》、《水、电、汽管理办法》、《能源计量仪表管理标准》、《瓮福磷肥厂能源统计管理标准》等管理体系；三是落实节能指标考核，使各产品工序能耗与全厂员工绩效工资挂钩，推动全员节能。

    二、加强学习，提高认识

    在提升自身节能知识素养的同时，通过开展节能知识培训班、节能知识专题讲座、节能知识竞赛等活动提升员工节能技能水平；通过内部网络、宣传专栏、宣传标语等方式使全体员工了解企业、国家以及全球的能源储备情况，提高员工的节能意识；通过开展为节能献一策、提出合理化建议、金点子等活动凝聚全体员工的智慧，使全厂各生产环节的节能工作都不留死角，在全厂形成了人人愿节能、人人会节能、人人要节能的良好氛围。

    三、强化落实，注重实效

    为响应国家节能减排的号召，大力开展节能技改工作，取得了非常好的成绩。

    1、硫酸二氧化硫主风机节能技改

    原硫酸装置二氧化硫主风机由4400KW的电机驱动，能耗高，占该装置用电量的40%。经仔细论证后，把电机驱动改成了汽轮机驱动，经汽轮机做功后的低压蒸汽送到磷酸等装置实行梯级利用。改造后，硫酸产品电耗由130kWh/t降到了75kWh/t，一年可节约能源10806吨标准煤。

    2、磷酸一铵装置和磷酸二铵装置氨蒸发器节能技改

    原设计氨蒸发器所用热能为0.49MPa，155℃的低压蒸汽，每小时耗汽10吨以上。经仔细论证后，把磷酸装置浓缩过程中产生的95℃～100℃的热水作为氨蒸发器所需的热能进行工艺节能技改，此项技改实现了年节约能源7128吨标准煤。

    3、HRS低位热能回收节能技改

    硫酸装置干吸工段的浓硫酸温度在200℃以上，为了降温，用循环水换热后向大气排放，造成能源损失和环境污染。2011年，通过引进美国孟莫克先进技术，采用HRS锅炉吸收原干吸工段低位热能，成功实施了2×40万吨硫磺制酸低温位余热回收节能改造项目，该项目自2012年投入运行后，装置运行稳定，并顺利通过了青海省节能技术中心的节能量清算，全年回收低压蒸汽377268吨，折标煤33954吨。

    4、电机变频节能技改和低压供电系统无功补偿

    组织对全厂的电机和低压供电输出设备进行能耗分析，对生产中有富余能力的

    36台驱动电机进行变频节能改造，并对10台低压供电输出设备实施了无功补偿，在降低了全厂的电能消耗的同时，也达到了提高系统供电质量的目的，全年可节约能源4458吨标准煤。

    5、水回收利用

    在全厂实现中水回收作为工业循环水使用，把生产过程中产生的酸性废水送到48公里外的矿山作为选矿生产用水，使得全厂年用水量从原来的1018万m3下降到现在的386.3万m3 ，同时实现了全厂污水零排放。攻克磷肥生产废水污染问题，2008年使瓮福（集团）率先在全国磷化工行业实现生产废水零排放。

    自“十一五”以来，通过引进先进技术和自主技术创新，对全厂设备进行了大量节能技改，并对工艺进行优化，使全厂能源消费结构得到了很大的改变，并于2012年成功关停了两台75吨热电锅炉，产品工序能耗有了大幅下降。硫酸产品工序能耗从59.48kgce/t下降到46.95kgce/t，下降了20.89%；磷酸产品工序能耗从207.56kgce/t下降至195.62kgce/t，下降了5.8%；磷酸一铵产品工序能耗从115.84kgce/t下降到86.65kgce/t，下降了25.2%；磷酸二铵产品工序能耗从35.572kgce/t下降到34.04kgce/t，下降了4.8%。

    在此过程中全厂共获得与节能有关的专利25项。杨毅同志本人获得技术创新成果奖15项，获得专利7项。

    2012年，瓮福磷肥厂荣获人社部、国家发改委、环保部以及财政部联合评选和颁发的“十一五”全国节能先进集团殊荣，同时，瓮福磷肥厂生产的磷酸二铵产品在2012年6月中国石化行业协会组织的能效评比中，以274公斤标煤/吨P2O5的能耗水平排名行业第一，被树为2011年度全国磷化工行业磷酸二铵能效领跑者标杆企业。