银川佳通轮胎有限公司是2002年12月由银川橡胶厂与佳通轮胎（中国）投资有限公司共同出资成立的合资公司；2011年12月，在政府及主管部门的批准下，合资外方股东佳通轮胎（中国）投资有限公司和新的中方股东宁夏电力投资集团有限公司已签署股权转让协议，变更为外商合资企业。
    公司以节约挖潜、节能降耗为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持能源管理与生产技术创新、工艺创新、装备技术改造相结合，切实加快老企业的技术改造，在降低产品综合能耗等方面做了大量的技术改造工作，提高了能源利用效率，降低了企业用能量及能源成本支出费用，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。制定节奖超罚办法，每年安排一定数额的节能奖励资金，对节能工作做出贡献的集体和个人给予奖励；今后将定期开展能源审计，完成审计报告。通过能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施。
    近年来通过加强节能管理，实施节能技术改造，完成政府下达的产品单耗限额的目标，主要数据及改造项目如下：
    节电改造项目
    1、变压器经济运行，各分变低压系统电容器柜投入运行，功率因数达到0.9以上，减少用电损耗，同时对B区用电负荷较低的变压器通过负荷转供节能停用，每月节约用电8.64万kwh。
    2、2005年至今，先后对动力系统安装变频调速器24台，其中锅炉风机安装变频器10台，各类水泵安装变频器14台。至此，动力各介质供应水泵全部实现恒压经济运行。
    3、2006年对A区低温循环水冷却塔改造，缩短夏季制冷机开机时间，日至少节约用电13752hWh。
    4、通过引进先进节电技术，对B区效率较低的140密炼机及开炼机加装节电器，通过改造前后同一工况下的用电量对比，节电率达16%。
    5、2009年对全钢02区厂房照明改造，由原建厂使用的T8日光灯管改造为目前节能效果显著的T5灯，厂房照明用电与以前相比减少一半。
    节水改造项目
    1、05年11月对航胎处双复合联动冷却线、双复合机头、双复合冷喂料段液压站油冷却系统进行改造，将一次水改为常温循环水。日节新鲜一次水约361吨。
    2、对炼胶处老四辊压延机滚筒冷却水系统进行改造，日节水332吨。
    3、06年元旦停产期间对半钢处两台包圈机B，包圈机C的油冷却系统，旁压辊系统，三角胶冷却辊系统所用冷却水系统进行改造，一次水改为常温循环水，日节约一次水用量360吨。
    4、06年内胎处三条胎面冷却线冷却水管路、两台滤胶机，两台挤出机机头、机身冷却水系统技术改造，一次水改为常温循环水，日节一次水约491吨。
    5、06年南动力站高压泵一次水改常温循环水，日节约用水260吨。
    6、07年十一动力处将南北化验室整合，日节水181吨。
    7、08年B区北动力站高压水一次水改常温循环水，日节水200吨。   
    8、08年锅炉除尘器及灰水处理系统改造，改造后日节约用水210吨。
    9、08年改善A区预备处胎面压出线喷淋水水质，压出线冷却水采用大循环，改造后日节约一次水60吨。
    10、09年硫化二区外排水进行改造，日回收常温循环水300吨。
    11、09年对A硫化地沟水进行回收，日回收软化水120吨。
    12、B区航、内胎厂房铺设软化水管路，日减少新增一次水400吨。
    13、B 区硫化二区二组罐外排水回收，日减少一次水150吨。
    节煤、节汽改造项目
    1、为提高锅炉热效率，减低煤耗。根据锅炉运行情况，定期对锅炉进行清灰。
    2、09年对A区2、3#锅炉进行大修，更换省煤器管；前、后拱重新浇筑；辅机零部件检修、更换；炉内清灰工作。
    3、锅炉分层给煤装置的改造，改造后节电、节煤效果较明显。改造的锅炉有：A区1#炉、2#炉，B区6#、8#锅炉。
    4、降低管道的热损失，对管道进行保温：对A密炼、B内胎、航胎、半钢室内管线的保温，对厂区外管线上破损裸露的保温层进行施工。
    5、减少一次蒸汽的使用，采暖改用硫化后的乏汽。
    主要有：硫化一区和航胎办公室、B区的厂前区用内胎后的乏汽热交换为水暖进行采暖； A区的B空调机组、内胎、半钢硫化片区、半钢烘胎房、航胎处硫化、半成品车间、B区叉车班全部采用乏汽进行采暖；各硫化车间的烘胎房改用乏汽控制，一次蒸汽作为补充。
    6、对内胎硫化机实行定排改造项目。
    7、内胎处三角铁改造采用电加热缩短硫化时间。
    8、全钢硫化机对内压跑水进行报警改造，及时发现及时解决，降低能耗的浪费。
    9、10年对1#炉进行大修，更换空预器、省煤器，前、后拱重新浇筑；辅机零部件检修、更换；炉内清灰工作。
    10、1#、2#锅炉内部管壁进行化学清洗，提高锅炉热效率。
    11、从10年7月份开始调整锅炉上、下限运行压力，使锅炉经济运行。锅炉运行压力由1.75-1.95Mpa调整为1.70-1.85Mpa.
    12、10年实施乏汽回收利用项目有：A区成品库采暖改用乏汽；A区水处理女浴室改用乏汽；A区硫化外压排放改造回收。
    13、每年加大对现场的能源稽查力度，发现蒸汽泄漏、直排现象及时的督促各相关部门进行整改，杜绝能源的浪费。
    银川佳通轮胎有限公司在坚持科学的发展观，以节约挖潜，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持能源管理与生产技术创新、工艺创新、装备技术改造相结合，切实加快老企业的技术改造，在降低产品综合能耗等方面做了大量的技术改造工作，提高了能源利用效率，降低了企业用能量及能源成本支出费用，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。