唐山中润煤化工有限公司（以下简称中润公司）是开滦集团公司发挥煤炭资源优势，发展煤焦化和煤化工的重点建设单位，是开滦集团公司在“发展循环经济，建设绿色煤化工产业”发展战略构想指导下，大力发展煤化工产业的成功范例。

　　科技创新催生公司六大循环系统，实现能源高效综合利用

　　科技创新是一个企业发展的动力之源，公司化工项目建设伊始，均秉承“循环经济、绿色化工”的发展方向，通过尝试运用煤化工领域的新技术、新工艺和新项目，以提升公司循环经济运行水平，项目投入生产运行后，密切关注行业动态，技术发展，又致力于生产工艺技术的不断进步与创新，积极实施了焦化一期干熄焦改造、甲醇弛放气综合回用、污水深度处理、中水回用等一系列项目，确保了公司节能减排、循环发展取得实效，目前已形成以六大循环系统为标志，园区循环发展的绿色煤化工产业格局。

　　关键技术的创新与应用为企业循环经济提供重要保障

　　干熄焦项目是中润公司对焦化的湿法熄焦系统进行改造的一项节能环保项目。项目的建成和顺利投产，从根本上解决了湿法熄焦造成的环境污染和热能浪费现象，同时，也解决了甲醇氮气无法利用的问题；干法熄焦，一方面回收红焦显热，产生蒸汽，进行并网发电，实现能源清洁利用，另一方面有效改善焦炭质量，提升了中润公司的市场竞争力，产生一定的经济效益，为园区的循环发展提供了重要支撑。

　　公司现有两套140吨/小时干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤8万余吨，利用余热可产生蒸汽133万吨或发电2.18亿度，可提供70%的自用电量、40%的蒸汽用量，相当于节省2台75吨/小时的燃煤锅炉，每年可减排二氧化碳 25万吨，二氧化硫1500吨，氮氧化物162吨，烟尘78吨。公司的干熄焦项目已申报CDM项目，减排二氧化碳外售奥钢联。

　　污水深度处理和中水回用系统两工程的实施，使得园区内污水达到了闭路循环，实现了公司水资源的综合回用，每年减少外购新鲜水量约260万吨，在国内水资源日益严峻的形势下，这两项工程具有显著的环保效益。

　　焦炉气制甲醇系统在生产精甲醇和杂醇的同时，会产生大量的富余弛放气，除去甲醇系统自身消耗一小部分外，其余全部进行放散。为此，2008年初，公司把如何充分利用弛放气这一项目作为年度重大攻关项目，通过技术人员的反复论证后，决定将弛放气回用到回炉煤气系统当中。经过几个月的探索实践，在甲醇和焦化系统之间实施技术改造，项目获得成功，并已经申报国家专利，置换出的焦炉煤气，作为生产甲醇的原料气，返回到甲醇系统，补充甲醇炭源，既创造了较大的经济效益，增加了甲醇产量，又减少了废气的排放，避免了资源浪费，年可增产甲醇约3万吨，年创效益4000多万元。

　　其中，污水深度处理、中水回用和甲醇弛放气回用三个项目均由公司自主或与科研单位共同研发，是公司在焦化行业水处理和废气处理技术上的探索性工作，这些工作对公司实现节能减排和循环发展起到了重要作用。

　　中润公司成立于2007年，作为一个较为新型的企业，高度重视自身科技进步对企业发展的重要性，始终关注化工企业的技术发展，经过几年的生产运行摸索，对自己的生产系统有了较为清楚的认识，与此同时，在与同行业的技术交流中，公司也逐渐意识到自己的生产装置运行水平仍有提升空间，于是，面对2008年以来的经济危机影响，公司班子层经过深思熟虑后，依托公司完善的产业链条优势，突破常规思维，决定逆势而上，从2011年开始，选取“大甲醇、大炼焦、大精苯”三大战略为重要攻关内容，借助企业对标工作的开展，充分利用于公司有利的行业技术，努力助推公司在产业链经济发展方面取得不断进步。

　　过去几年，中润公司循环发展、节能减排事迹曾先后被《人民日报》、中央电视台、河北电视台等多家媒体进行了宣传报道，开发的多项科技创新项目荣获省市科技进步奖表彰，连续多次被中国煤炭工业协会授予“煤炭工业节能减排先进单位”称号，连续两年被中国节能协会分别授予“节能中国贡献奖先进单位”和“节能中国优秀示范单位”荣誉称号，荣获唐山市“十一五”节能工作先进单位。

　　“十一五”期间，中润公司在循环发展、产业链经济、科技进步方面所做的探索性工作在业内得到一定的认可，“十二五”及今后的发展中，中润公司将深入贯彻落实党的十八大精神，继续坚持“减量化、再利用、资源化”发展原则，努力践行高碳能源、低碳排放的新型产业发展思路，不断完善煤化工产业链条和产业技术升级，为推动国内煤化工产业发展做出应做的贡献。