我国是世界第一黄磷生产大国，黄磷产量约占全球总产量的85%。全国约有黄磷生产企业140余家，主要集中于滇、黔、川、鄂4省，企业平均规模约1.4万吨/年。其中，前10位企业总产能为81.86万吨/年，占全国总产能的41%。全国黄磷电炉变压器总容量为394.7万千伏安，电炉总数392台。其中，小于1万千伏安电炉191套，占国内黄磷电炉总量48.7%；其产能为47.8万吨/年，占全国总产能的25%。

　　黄磷是能耗较高的产品，每生产1吨黄磷约需用电1.45万千瓦时。据中国无机盐工业协会测算，2011年我国黄磷产品平均综合能耗为3.316吨标准煤。如果算上黄磷炉尾气利用所折算的能源，我国黄磷产品的能耗已达2.5吨标准煤左右。目前，国内先进黄磷炉的电耗已低于进口电炉，先进企业的黄磷产品能耗指标已达到国际先进水平。

　　近年来，国内黄磷行业在节能减排方面发展取得显著进步。一是黄磷电炉大型化发展，单套每年1万～2万吨的电炉获得推广，并长期稳定运行，综合能耗低于进口电炉；二是装置自动化控制发展很快，多数企业已实现DCS控制；三是黄磷尾气电除尘取代湿法除尘工业化试验装置建成，尾气净化综合利用技术推广发展快；四是磷渣热能得到回收及利用，生产微晶玻璃、矿棉取得突破；五是污染物治理进展快，含单质磷污水已全部实现密闭循环，泥磷实现企业内处理利用，磷渣综合利用发展快；六是磷化工与硅化工、煤化工、碳一化工、氯碱化工、建材等产业耦合共生发展模式在工业园区初现，拉长了产业链，拓宽了产品种类。

　　黄磷目前已被国家列为行业准入管理的产品。现有企业能耗要达到吨黄磷3.6吨标准煤，黄磷炉尾气利用率要达到85%以上，新建企业能耗要达到吨黄磷3.315吨标准煤，黄磷炉尾气利用率要达到90%以上，才能满足准入条件。中国无机盐工业协会认为，下一步黄磷行业的节能工作重点，一是开发利用黄磷炉出炉物料热能的技术；二是推广尾气利用技术，如利用黄磷尾气生产乙二醇，每吨乙二醇成本可比原工艺低4000多元，可大幅增加企业的利润。

——根据《中国化工报》有关资料整理