三明钢铁集团公司（三钢集团）是福建省最大的钢铁生产基地和化肥生产基地。该集团积极研发和应用先进高效的节能新技术新工艺，整合利用炼钢和化工生产过程中的能源，促进资源节约和循环利用。2009年，通过强化二次能源回收、扩大二次能源用户、提高二次能源利用效率三个方面的工作，公司降低了吨钢综合能耗和生产成本，提高了能效。

    第一，公司设立了“提高焦炭干熄焦率和降低干熄焦烧损率”技术攻关项目组，研究解决干熄焦投产、运行过程中的技术难题。干熄焦工程2009年3月建成达产后，4—12月份干熄焦率达到94.22%，日均回收3.82MPa、450℃的中压蒸汽1165吨，平均吨焦蒸汽回收量达到468kg，达到国内同类型焦炉的先进水平。

    第二，通过技术攻关，解决了炼钢转炉煤气回收难题，大幅提高了煤气回收率。2009年吨钢转炉煤气回收量达到103.52 m³，达到全国先进水平。

    第三，促进集团内部能源整合，扩大煤气二次能源用户。三明化工有限责任公司（三化公司）整体划拨到三钢集团后，集团公司成立协调领导小组，解决二次能源送三化公司利用的问题。2009年度公司对三化公司吹风气回收锅炉、型煤烘干A塔热风炉、三化公司热电厂3#燃煤锅炉实施改造，使之成为三钢高炉煤气的缓冲用户。目前三化公司高炉煤气最大用量可达80000m³/h，有效缓解了干熄焦蒸汽并网后带来的公司煤气富余放散问题，也成为集团公司现阶段实现煤气实时平衡调度、减少煤气放散、提高能源综合利用效益的重要调节手段。

    第四，在提高二次能源利用率方面，集团公司成立了“提高无烟煤配比技术攻关”、“烧结料层减荷（支架支撑）工艺技术攻关”、“降焦比攻关”、“提高高炉系统水质、降低吨水电耗攻关”、“提高动能发电量攻关”等项目部，通过项目部运作管理，有效地提高了二次能源的利用率。2009年度，焦比指标降至368kg/吨铁，同比下降了6%，日均发电量达109.36万kwh，同比增加33%。