新疆中泰化学股份有限公司是新疆自治区重点支持的优势资源转换企业，也是自治区规模最大的氯碱企业，该企业在快速发展的同时，高度重视节能工作，在实施节能目标责任考核、加快技术改造、提高能源利用效率上下功夫，取得了积极的成效。

一、制定分解目标，实施绩效考核

    2006年以来，新疆中泰化学股份公司成立了以主要领导为组长的节能工作领导小组及办公室，建立了相对完善的能源管理组织机构。召开节能专项会议，制定“十一五”节能减排目标，并由各事业部进行分解，编制各部门的用能计划，依据此指标对能源利用状况进行控制。公司将两大产品的单耗指标列入经济责任考核，用上年度实际完成值的98%作为下一年度的指标值，根据每月实际完成情况按一定奖罚系数进行考核。通过完善考核制度，极大调动了广大基层员工节能工作的积极性。

二、扩大生产规模，加强信息化管理

    该公司自2006年上市以来，主要产品聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱的产能由46万吨、35万吨将分别上升为2010年的90万吨、66万吨。规模化的生产，有利于降低单位产品能耗，提高能源利用效率。随着生产规模不断扩大，该公司所有生产装置全部采用先进的集散控制系统，保证了高、精、准的过程控制，在提高生产岗位的工艺操作水平的同时，也确保生产装置安全平稳运行，为降低各生产环节的能耗提供了有力保障。

三、加大资金投入，实施技术改造

    “十一五”以来，新疆中泰化学股份公司逐年加大节能投资的力度，截止2009年底节能项目总投资累计达到1.14亿元，通过引进国内外先进节能技术装备，在提高能源利用效率的同时，也提高了产品质量，增强了企业竞争力。典型节能技术改造案例如下：

    公司2006年引进氯碱主要耗能设备——日本高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽，该技术具有世界先进水平（属高纯度烧碱），装置技术含量高、自动化程度高、产品质量好（产品均为一等品率以上）、综合能耗低、环境污染少。与隔膜法烧碱相比，综合投资相当，但交流电相对较小，可降低电耗80千瓦时/吨，并且没有石棉绒、沥青、金属铅等污染物。

    氯乙烯生产过程中，原料气中乙炔与氯化氢在转化器中通过催化剂作用下进行放热合成反应，反应开始阶段需要外界提供热量加速反应，后续阶段需要转移反应产生的热量，传统工艺将热水排放，不但浪费动力费用，而且损失热量。通过技术改造将之前热水强制循环改为热水温度与密度之间关系进行自循环，并将热水用于溴化锂机组制冷热源。降低了转化工序热水温度，而且减少热水蒸发损失量，同时节省大量动力电消耗。

    通过技术改造，将传统工艺的高温度、高能耗、低滞留时间的旋风干燥床改为德国安德里茨最新技术沸腾硫化床，具有低温、低能耗和长滞留时间的优势。与传统工艺比较，吨聚氯乙烯蒸汽消耗降低0.33吨。