湖南岳阳纸业股份有限公司前身为湖南岳阳造纸厂,始建于1958年,主要从事新闻纸、文化用纸的生产、销售,目前年产能超过100万吨。该公司在日常生产中通过不断优化产品和原材料结构、改进技术工艺等措施积极推动节能工作,取得了良好的节能效果。
一、优化产品和原材料结构,实现有效节能
(一)合理利用废纸资源,降低产品综合能耗
废纸被称为城市中的森林资源,用废纸造纸,能耗低、环保处理费低、单位原料成本低(比原生木浆成本低500-750元/吨),可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。为进一步推进绿色消费,扩大废纸浆的用途,公司在脱墨浆的应用方面进行了大量的研究和探索。在发展废纸制浆造纸方面,公司于2009年从国外引进了一条世界先进水平的日产500吨废纸脱墨浆生产线。目前,废纸浆占自制浆的比例达到40%以上,产品综合能耗降低十分明显。
(二)开发高附加值产品,降低产值能耗
公司对主要产品毛利率进行了测算排名,科学定位各纸机高附加值主导产品,坚决淘汰低附加值产品。文化印刷用纸逐渐被精制轻涂纸、工业淋膜原纸、高档颜料整饰胶版纸代替,并开发生产高附加值的低定量铜版纸。同时,公司根据市场变化,适时调整产品价格,提高了公司综合效益,进一步降低了产值能耗水平。
二、依靠技术进步优化工艺,拓展节能空间
(一)积极利用冷凝水回收技术节能
公司进行了冷凝水平衡核算,在生产过程中避免冷凝水污染,使其尽可能达到锅炉给水水质标准,并积极探索水泵输送高温凝结水时易产生汽蚀等技术问题。通过对冷凝水的梯级利用,达到节能效果。
(二)积极利用工艺用水、二次蒸汽的热回收技术节能
化浆蒸煮、蒸发工序产生大量工艺用水和二次蒸汽,外排时大多在工艺温度点上(50-100摄氏度),其特点是量大,热焓值高。针对这种情况,公司以较少的投资,增设热交换器,将热量交换给冷水,交换后的热水用于浆料的洗涤,可提高黑液的温度20摄氏度以上,减少蒸发的负荷;将污冷凝水送废纸浆生产线替代清水或白水,由于提高水温,碎解过程中降低了电力消耗。