中国重汽自2013年启动了能源管理体系建设以来,管理节能、技改节能、工艺节能全面推进。技改节能投入逐年增加，2016年投资375万元实施了空压机余热利用及水蓄冷项目，2017年投资1370万元实施了地源热泵项目，项目建成后年节能收益可达390万元。投资190万元实施了能源管理中心建设，公司目前济南地区12个生产单位中已有8个建成了能源管理中心，覆盖了75%以上的主要用能单元。

在管理节能方面，中国重汽集团各生产单位贯彻连续生产、局部连续生产、提高经济批量、集中排产、加快生产节拍、规范现场操作等众多管理节能思路，挖掘了大量管理节能、工艺节能的潜力，并为此新建或完善了许多节能规章制度，一是控制用能过程，用准则来规范管理行为和现场操作，通过运行控制确保准则得以执行；二是控制能源绩效，对拥有管理职能的层级实施月度能源绩效管控，对于重点用能设定测量周期更短的能源绩效参数，实施日管控，发现能源绩效异常波动，及时做出干预。借助这些控制，实现用能全过程控制，确保重点用能始终处于受控状态。将上述方法以文件方式固化为长效机制，实现了管理体系的有效运行。体系建设以来，中国重汽集团各项能源绩效持续改善，辆份综合能耗同比下降18.4%，节能32683吨标准煤，实现经济效益7527万元，有力助推了企业的持续发展。