2017-03-31
一、沙钢企业发展的基本情况
江苏沙钢集团有限公司是1975年靠45万元自筹资金创办起来的钢铁企业。建厂39年来,特别是改革开放以来,在各级政府的正确领导和关心支持下,坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导,全面落实科学发展观,树立起 “科技领航,科技是取之不尽的资源”的创新理念,定位国际先进水平,建设一流钢铁企业,大力实施科技创新、管理创新和机制创新,加快结构调整,推进节能减排,发展循环经济,推进联合重组,建设资源基地,壮大竞争实力,企业实现了高效稳健发展。2013年实现销售收入1552亿元,利税45.39亿元。集团现已成为拥有总资产1500多亿元,职工4万余名,年生产能力炼铁3050万吨、炼钢3780万吨、轧材3660万吨的全国最大的民营钢铁企业,国家创新型企业,世界500强企业。先后荣获“全国用户满意企业”、“江苏省循环经济建设示范单位”、“江苏省节能先进企业”、“江苏省优秀民营企业”、“苏州市五星级能效之星企业”、“中国能效之星四星级企业” 、“钢铁行业清洁生产环境友好企业”等荣誉称号。2014年,世界500强排名位居第308位。
沙钢主导产品宽厚板、热轧板卷、不锈钢热轧和冷轧板、高速线材、大盘卷线材、带肋钢筋、特钢大棒材已形成60多个系列、700多个品种、2000多个规格,广泛应用于机械、冶金、石油、化工、煤炭、电力、铁路、船舶、汽车、建筑和家电等行业。目前沙钢产品的优钢比达68%左右,板材比达60%左右。
二、沙钢开展能源管理工作情况
沙钢确立“打造精品基地,建设绿色钢城”的发展目标,坚持科技领航,持续创新,把节能减排,资源回收综合利用,发展循环经济,作为加快结构调整实现转型升级的重要平台,列入企业发展规划,同步资金投入、同步全面推进、同步高效运转。率先将钢铁制造流程由“资源——产品——废物”的单向直线型转变为“资源——产品——再生资源”的圆周循环型,使钢铁企业既是钢铁产品的制造者,又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者,探索、总结出了一套深化资源综合利用、发展循环经济的新机制、新模式。采取三大举措,推动节能减排工作不断深入开展。
1.依靠科技进步,不断提高装备节能减排水平
改革开放以来,沙钢进行了大规模的科技创新工程,以当今世界最大的高炉─5800m3高炉为代表的一批节能减排、调整结构技改项目的实施,沙钢主要装备和工艺技术全部达到国际先进水平,形成了专业化、大型化和集约化生产优势,全面提高了节能减排水平。
焦化全部采用煤筒仓贮煤、大焦炉炼焦、负压装煤、干熄焦等多项先进技术,并利用干熄焦锅炉回收蒸汽和发电,有效降低资源能源消耗,减少污染物排放量。
结工序选用低硫精矿粉,采用小球烧结和厚料层操作,降低燃料消耗和废气排放;同时搞好烧结机机尾环冷机余热回收,产生蒸汽用于生产和向社会企业外供;在烧结机机头实施烟气脱硫,减少二氧化硫排放。
高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、脱湿鼓风、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术,有效地降低了高炉综合焦比,提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。高炉配置了煤气差压发电装置(TRT),配备率100%。其中,沙钢5800 m3高炉为一座大型化高炉,设计年产铁量480万吨,焦比290 公斤/吨,喷煤200公斤/吨。设计采用国内外大型高炉的先进技术,砖壁合一薄内衬全冷却壁结构,大量采用铜冷却壁,联合全软水密闭循环,无填沙层完全平坦化矩形出铁场;鼓风机、新型无钟炉顶、长寿炉缸、炉前设备、热风炉、旋风除尘、煤气清洗、渣处理、TRT、喷煤等关键设备和技术国外引进。本工程充分重视生产中污水、污泥、粉尘、噪音的处理,配备完善、高效的环保设施,节能减排效果显著。
在高炉与转炉之间,在国内率先采用铁水“一包到底”炼钢新工艺,减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置,减少铁水倒包时的热量损失,节省炼钢能耗,每年可节约标准煤20多万吨。该节能型自主创新技术获得了国家发明专利。
转炉炼钢系统配置铁水脱硫站,确保较纯净的铁水进入转炉。采用全连铸、溅渣护炉、专家操作系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统,转炉实现“负能”炼钢。
电炉炼钢采用废钢破碎等手段,搞好废钢前处理,确保精料入炉。实施泡沫渣埋弧冶炼技术和炉壁氧枪技术,同时又采用热装铁水技术,充分利用铁水的物理热和化学热,吨钢节电80-100度,冶炼电耗大幅度下降;实施电炉烟气余热工程,炼钢能耗进一步下降。电炉热装铁水节能新工艺,获国家专利局颁发的“一种短流程电炉钢厂”发明专利。2013年电炉钢工序能耗为22.48公斤标煤/吨。
轧钢采用国际上流行的平立交替、无扭控冷全连轧生产线;采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术,轧钢加热炉全部改造为蓄热式加热炉,轧钢燃料实现无油化,年替代重油24万吨,减排SO27200吨。
为了进一步搞好固废综合处理、资源综合利用,沙钢投资3亿元,实施转底炉项目,对钢铁生产过程中产生的固废集中处理。项目投产后,每年处理含铁污泥、除尘灰等冶金固废37万吨,生产30万吨金属化球团,并回收氧化锌1.5万吨、蒸汽16万吨,减排二氧化碳3.12万吨。该项目已列入国家科技部“十二五”科技支撑计划。
在全面提高生产装备节能减排水平的同时,沙钢还紧紧围绕节能减排和环境保护在原创性的自主创新上加快步伐,“十五”以来,沙钢累计实施工艺技术创新和高新产品研发百余项,成功实施了50多项“二次创新”和自主创新的工艺技术,为沙钢节能减排水平的提高奠定了基础。2013年沙钢吨钢综合能耗580公斤标煤/吨,吨钢可比能耗535公斤标煤/吨,电炉工序能耗22.48公斤标煤/吨,转炉工序能耗-16.03公斤标煤/吨(含精炼、连铸能耗),创出了历史最好水平,名列全国同行先进行列。
2.坚持理念创新,大力发展技改节能
“十五”以来,沙钢累计投入近50亿元,实施了49个节能减排技改工程,重点实施了煤气发电、高炉脱湿鼓风、烧结余热回收、电炉烟气余热回收、加热炉烟气余热回收等技改工程,持续提升了工艺装备的节能水平,降低了工序能耗,最大限度地利用好各种能源和资源。
2013年,在公司整体规划下,组织实施了蒸汽优化调度改造、高炉热风炉掺烧转炉煤气技改、焦炉煤气替代天燃气改造、5#烧结烟气余热回收利用、蒸汽高效利用改造、节能水泵推广应用等技改工程,进一步优化能源使用,提高用能水平。
建设资源综合利用煤气发电,2013年利用资源综合利用电厂、干熄焦、烧结余热等发电共计43.93亿度,自发电量占公司总用电量的45.90%。
实施烧结、转炉、电炉、轧钢加热炉等烟气余热回收利用项目,2013年共计回收367.37万吨,所回收蒸汽除用于公司生产生活外,还向社会周边企事业单位集中供汽,目前已完成总投资3500万元,建成外供蒸汽管道35公里,2013年外供蒸汽31.32万吨,帮助周边企业淘汰关停大小燃煤锅炉25座,每年减少社会用煤4.5万吨,提高了社会能源利用率,产生了较好的经济效益和社会效益,为社会的节能减排做出了贡献。
3.强化管理水平,促进管理节能
近年来,沙钢强化系统节能的观念,进一步发挥能源调度中心的作用,根据生产计划安排,全面推行能源预测、能源计划、平衡调度和绩效评价管理,实现各类能源生产、使用在线动态平衡,提高了能源的有效利用率和二次能源的转化利用率。通过强化管理、内部挖潜,各类单耗指标逐年下降,自发量、余热蒸汽回收量逐年提高。2013年炼钢平均天然气单耗较上年下降21.43%,年度效益达673.68万元;实现自发电比上年同期增加3.02%;余热回收蒸汽量上年同期增加12.20%。积极参与电力需求侧管理管理工作,2013年申报的“高炉鼓风机蒸汽拖动”和“电炉转炉化生产”两个项目,降低用电负荷2.5万kW,实现了管理节能,既为企业创造效益,又节约了社会资源。
4.完善考核体系,促进指标不断提升
根据企业发展,沙钢制定了“十二五”节能工作规划,每年底制定次年节能工作计划,按照规划和计划要求组织实施,同时将规划、计划中的总体目标及要求,分解到各生产单元。2013年,沙钢进一步完善各项能耗及考核标准,制定了37个工序目标、230多个单项指标,并将主要能耗指标纳入公司对各分厂、车间的月度绩效考核。以国际、国内先进的能耗指标作为攻关指标,坚持能耗分析制度,对重点耗能生产工序进行跟踪分析,剖析能耗变化原因,明确下一步节能工作重点和节能潜力方向,确保不断提升。公司将能耗目标下达到分厂、分厂将目标要求分解到车间、班组,并纳入月度经济责任制考核,真正做到“人人头上有指标”。广泛开展能源管理红旗竞赛,将公司所有生产分厂纳入到竞赛评比单元,每月评出红、蓝、黑旗,用荣誉感来督促车间做好节能管理工作。
三、沙钢能源管理与下步工作打算
面对“能源成本越来越高、市场形势越来越复杂”的不利局面,沙钢明白,只有不断 “深练内功”,才能应对跌宕起伏的行业形势,才能在市场搏击中“打胜仗”,必须通过多措并举,从管理、技术、循环经济等多个方面齐抓共管,以创建“两型”企业为主线,认真贯彻落实国家钢铁产业发展政策,坚持循环经济道路,进一步转变发展理念,大力推进节能工作,通过调整优化产品结构,延伸产业链,在更高水平上实现资源能源的高效利用、优化利用和深度利用,努力把沙钢建设成社会资源耗用最低、污染物排放最少、经济效益最大、产品结构合理、竞争能力强大的“资源节约型、环境友好型”现代化钢铁企业。
一是进一步优化二次能源的高效回收、高效利用;认真规划做好各类能源回收利用方案,重点放在电机节能、水泵节能、风机节能以及低品质余热资源回收利用上,最大程度地回收利用和节约能源。
二是大力推进技术创新,继续持续开展节能、节水、污染物减排以及资源综合利用技术的论证和推广应用工作,如高炉鼓风脱湿、加热炉气化冷却和烟气余热回收利用、蒸汽拖动(发电),工业废水处理中水回用、钢渣深度处理综合利用等技术,拓展节能减排发展空间。
三是学先进、赶先进,高标准确立各生产工序能耗指标,组织攻关活动,注重内部挖潜,全面降本降耗,提升各工序能耗指标水平,加快能源管控中心提标升级改造项目的建设进度,强化能源介质调度管控力度,提升管理节能水平,以节能管理成果推动钢铁生产良性发展。2014年,沙钢计划通过提标升级,新增用能预测、能源计划管理等效率模块,进一步提高该中心在能源管控管理工作中的优化调度力度。
沙钢将认真贯彻国家钢铁产业发展政策,抓住新形势创造的新机会,调整发展思路,围绕做强、做精钢铁企业,做好钢铁物流,搞好兼并重组和非钢产业,大力实施节能减排,在更高水平上实现资源能源的高效利用,优化利用和深度利用,使沙钢成为一个集钢铁生产、贸易、金融、科研为一体的企业,成为世界最有竞争力的钢铁企业之一,为把沙钢打造成能效“五星级”、发展与环境保护和谐统一的绿色钢城而不懈努力,为江苏经济社会的协调发展,为振兴中国民族钢铁工业作出应有的新贡献!