西安国维淀粉有限责任公司机修车间主任王宝剑是一名出色的技术+实干型干部，自2001年进厂以来，对工作兢兢业业，十几年如一日，凭着自己扎实的专业基础，刻苦钻研，练就了一身过硬的本领，并在各级领导的关心培养下，实现了从一名普通检修工到主管的转变，骄人成绩的取得，离不开他拼搏进取的精神和对人生价值的不懈追求。多年来，王宝剑同志以对公司的高度忠诚、对节能工作的满腔热忱，在节能战线上取得了一个又一个的可喜成绩。

    一、对冷凝水中的余热进行综合利用

    西安国维淀粉有限责任公司是一个生产玉米淀粉的大型企业，其淀粉生产为湿法工艺，烘干产品，需要耗用大量的蒸汽，高温蒸汽通过用气设备放出汽化潜热，实行传热过程后，温度降低而形成液态水，经疏水器排出，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以冷凝水所具备的的热量可达蒸汽全热量的20-30%，且压力、温度越高，冷凝水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例就越大，因而里面含有大量的可利用的能源，多年来公司采用了多种方式对其热源进行收集利用，虽然取得了一定的实效，但仍有一部分能源白白浪费掉，王宝剑同志看在眼里，急在心头，默默思虑废气利用的良策。经过对冷凝水压力、温度的反复测量，他大胆向领导提出建议，对冷凝水中的余热用两种途径予以利用。一是采用闪蒸罐对其中的闪蒸汽进行回收，用来进行玉米浆浓缩；二是利用套管，实行热传递，用来对玉米浸泡水加温。领导同意后，王宝剑同志利用自己的精湛技术，从闪蒸罐、套管的放样制作到安装调试，吃住在厂里，严格把关每一个细节，并亲自制定了安全操作规程，下发相关人员学习。经过近一周时间的调试，各种参数达到了工艺要求。同时统计资料表明，采取此节能措施后，蒸汽耗用量大大降低，每天可节约蒸汽近300吨，每月可节约蒸汽9000吨，按公司实际，折标煤1000吨，全年可节约标煤10000余吨。

    二、优化工艺组合，利用过程物料温度来加热旋流洗涤水温度

    淀粉与蛋白分离是湿法淀粉生产工艺中最关键的工序，产品质量的优劣、产品收率的高低，此工序起决定作用，因而西安国维淀粉有限责任公司投入巨资购买了分离机，但由此带来的问题是:分离机轻液温度高，给下道工序带来了严重困难，必须用人工不停拍打，真空吸滤机滤饼才能脱落，不但缩短了真空吸滤机滤布的使用寿命，而且加重了这个岗位工人的劳动强度，导致此岗位工人流失较多，为了扭转这种不利局面，公司安装了竖流沉淀罐，利用物料的流动来散热，这种方法虽然解决了分离机轻液温度高的问题，但又带来了新的问题，那就是分离机在竖流沉淀罐降温，延长了工艺链，导致物料酸败变质，产品质量出现下滑。王宝剑同志又一次发挥了善于钻研、善于动脑筋的特点，通过观察，他发现，分离机轻液温度高需散热，而淀粉洗涤岗位，又需对洗涤水加温，来提高分离效果，如果能利用这两者之间的能量传递，岂不是实现双赢吗？领导采纳了他的想法，在三线增加了两台板式换热器，他带领机修人员加班加点，昼夜苦干，架设管道，经过两日两夜的技改，投入使用，效果很好。初见成效后，他又在其他各线推广应用，使用一月后，效果彰显出来了，由于旋流岗位不需要新蒸汽加温，蒸汽使用量比以前每小时少用5吨左右，一月就可少用蒸汽3600吨，年可少用36000吨，按公司统计，每一年可节标煤4000余吨。