西宁特殊钢集团有限责任公司做为省属重点工业企业，是国家万家节能行动企业及省政府确定的重点节能企业，节能工作一直是企业能源管理及技术改造的核心。依照科学发展观思想，实施清洁生产战略，以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，以省委省政府确定的 “十二五”节能任务为己任，以节能、环保、清洁生产和发展循环经济为重点，以强化基础管理、推进技术改造及淘汰落后装备、深化循环利用水平为措施，推行源头削减、过程控制和末端综合治理相结合，积极开展企业节能减排工作并取得了较好效果。
    取得的成绩
    “十一五”期间，累计完成节标煤5.8万吨标煤，超额完成省政府下达的5.3万吨标煤的节能任务，    2012年公司在克服过程工艺装备持续增加及质量提升增加能耗工序，而对能源消耗的需求不断提高等诸多不利因素，通过节能技改、过程管控、指标考核、科学调配等手段，实现了增产降耗、能源消耗大幅下降， 2012年累计实现钢产量141.3万吨，铁产量125万吨,生产钢材131.2万吨，实现工业总产值57.37亿元，上缴税金1.27亿元，总能耗85.7649万吨标煤，吨钢综合能耗607kgce，完成了省政府下达的年度考核指标。吨钢综合能耗较2011年的612 kgce下降5kgce，按万元产值2010年不变价计算，较2011年同比节标煤1.5169万吨，完成省政府下达的“十二五”节能任务5.962万吨标煤的25.44%，2011-2012年累计完成3.1898万吨标煤，累计完成“十二五”节能总目标5.96万吨标煤的53.5%。年回收利用各种副产煤气约20.5亿m3，年减少外排废水约380万吨，出烧结工序外，其它工序能耗指标均优于国家工序能耗限额值，部分能耗指标如电炉工序、电渣钢电单耗等处于同行业先进水平，其它工序能耗指标处于行业中上水平，烧结工序随后续余热锅炉节能项目及工艺优化的实施，将达到或优于限额制。
    采取的措施
    西钢属于钢铁联合的独立特钢企业，部分能耗指标如吨钢综合能耗、电炉工序、电渣钢工序电单耗等处于同行业先进水平，其它工序能耗指标均优于国家标准限额值，处于行业中上水平。为企业的可持续发展鉴定了坚实的基础保障。
    以组织保障、目标管理、指标考核、对标挖潜为龙头，强化管控能力，实现管理节能。为推动节能工作的顺利开展，公司成立了以董事长、总经理挂帅、各部门主管及职能管理人员等组成的节能工作委员会，建立了完善的组织机构及管理网络，建全了完善的管理制度及配套的考核措施，有力的保证了节能减排工作有目标、有计划、有措施的全面实施，强力推进了节能减排工作的深入开展。
    以过程管控为核心，以专业管理、对标挖潜及能源稽查为手段，挖掘节能潜力。通过过程管控，重点工序间的形成科学合理用能，效果显著，比如，三炼钢分厂通过对电炉及精炼生产衔接的合理调控，精炼电单耗降幅较大，较去年同期的124 KWh/t降为111 KWh/t，降幅10.4%。以焦炉煤气替代天然气供500套筒窑，混合煤气替代原三炼烤包焦炉煤气、高炉铁水包烘烤用低热值转炉煤气替代天然气等燃气优化措施的实施，热加工系统天然气消耗降幅较大，凸显在10月份全公司天然气总消耗124.7万m3，单耗创近年最好水平，有效降低了一次能源成本的购入。全年累计吨材一次能源成本下降6.56元，节约能源成本932万元。
    以技术改造为动力，全面提升装备的节能水平和资源的综合利用能力，实现科学用能和经济用能。通过电炉无电冶炼、高炉余压发电、高炉富氧喷煤、电渣炉控弧冶炼、电机变频改造、绿色照明厂区亮化、750均热炉节能技术改造、高炉冲渣水余热回收利用、烧结新建余热锅炉等节能项目的实施，进一步提高了工艺及装备的节能水平及余热、余压、余能能力及能源的利用效率；以上项目投入运行后，均达到了预期的节能效果并取得了显著的节能效益。
    TRT余压发电投运至今，3台机组累计发电量为2675.3万kWh，发电收益936.4万元；水泵节能改造目前完成45台，月可节电60万kWh。
    750四台均热炉投运后吨坯材费用由改前的194.19元降为133.25元，吨坯材费用下降60.9元，降幅31.3%。
    高炉冲渣水的余热利用可带采暖30万平米，折标煤8300吨。
    以政府指导支持为推力，促进节能技改的进程
    为了促进企业节能减排工作的全面开展，在省政府、经委、发改委、环保、质监等部门在督查、引导与制定目标责任的同时，积极争取国家和地方的支持与奖励政策，2011-2012年，共获得国家及地方节能支持资金3645万元，有力地促进了企业在节能环保方面的投入力度及技改进度。
    以标准化的体系建设为保障，理顺管理流程、规范管理行为
    依据国家法规要求配备了能源计量及环境监测设备并实行量化管理，建立了“能源量化管理体系”，通过对能源计量的完善及对计量、监测数据的有效采集、处理、分析、控制，及时跟踪能源消耗动态及各项指标，为节能工作的进一步深化提供了科学依据，充分发挥了计量监测数据在节能工作中的推动和促进作用。
    2012-2015年期间继续投资近3.92亿元按技改技能与管理节能同步并举的方针，以电炉烟气、烧结、转炉等余热余能综合利用及发电、水泵节能改造、利用动、静态无功补偿对电网进行节能技改；炉窑热工设备的节能优化改造；集中洗浴；完善能源网络采集监控系统等为措施对现有装备及工艺继续进行节能、增效进行技术升级改造。
    通过以上措施的有效实施，将西钢建设成一个节能、高效、天蓝、水清、地绿、人和的花园式工厂，打造环境一流、资源节约、产品优特、效益显著的百万吨级特钢基地，坚决完成“十二五”节能目标任务，为地方经济建设再做贡献！