一、技术原理

　　风机是各行各业中普遍使用的设备，在实际的使用过程中，因工艺的需要经常调节风机的流量。目前大多数风机采用传统的挡板或阀门进行调节，即在需要降低流量时以增加阻力的方式部分关闭挡板或阀门，使大量能量消耗在挡板或阀门上。采用变频调速技术后可以随工艺的要求实现动态调节，保证风机、水泵高效运行，并节约富裕压力，大幅减少能耗，达到节电的目的。

　　二、关键技术

　　将电机变频技术应用于焦炉除尘系统,将焦炉装煤控制系统、出焦控制系统与焦炉除尘系统自动或手动连锁运行，通过装煤或出焦开始和停止信号自动改变变频器的输出频率,从而改变除尘风机电机的转速，节约电耗，延长设备使用寿命，减少设备维护，保证焦炉除尘系统的稳定运行，减少环境污染。

　　三、项目单位情况

　　该焦化厂主要生产工艺流程为：将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配，经捣固机装煤推焦车推入炼焦炉炼焦，从焦炉中提取焦化副产品经鼓风冷凝产出焦油；经脱氨产出氨产品；从脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫胺；煤焦化转化后，产出焦炭。焦炉煤气外供其他项目使用。见《工艺流程简图》如下：

工艺流程简图

　　四、改造内容

　　该项目安装的西门子变频器6SR4502-5MB41-0BF0、6SR4502-5MA41-0BF0，带有切换装置，当变频器有故障时，可切换至工频运行，保证用户生产运行不间断。

　　变频控制柜固定在原启动柜旁，引原启动柜空开下口线接变频器进线端，变频器出线接电动机，操作人员直接在变频器控制面板上操作，也可将变频器控制面板引到操作室，便于工作人员操作。

　　项目主要内容如下：

　　（一）在2台400KW和2台710KW电机的控制室安装变频器及旁路柜；

　　（二）高压柜到变频柜之间的电缆敷设；

　　（三）从变频柜到电机的电缆敷设；

　　（四）从PLC到变频柜之间的电缆敷设；

　　（五）原液力耦合器拆除；

　　（六）PLC程序的设定。

变频改造工艺流程图

　　五、项目投资及使用情况

　　节能服务公司于2011年10月已完成该合同能源管理项目的投资，完成实际投资额706.2万元。

　　本项目由节能服务公司全额投资，涉及设备采购、施工、安装、调试、监测、管理以及人员培训费用。所用资金均为公司自有资金。

　　六、双方效益的分享

　　按照节能服务公司和用能单位的合同约定，效益分享期为5年，合同签订时的能源价格为0.45元/度，预计节能效益为503万元/年。

　　节能服务公司负责项目的所有投资，无需用能单位投资。效益分享期满后设备无偿移交用能单位。效益分享期内，节能服务公司分享30%的项目节能效益，预计分享节能效益151万元/年。

　　具体节能效益按每月挂表方式进行计算，节能部分经双方认可，由用能单位分月电汇方式支付给节能服务公司。

　　七、项目边界描述与改造前后能耗情况

　　项目改造内容为焦化厂地面除尘站除尘风机电机变频改造，由于项目节能量只涉及改前改后除尘站风机电机耗电量，不存在能量的传递，因此，项目边界能源消耗确认为改造前后地面除尘站风机电机耗电量。

　　项目改造前的边界图

　　项目改造后的边界图

　　项目改造前单孔焦用电量205.08 kWh，全年用电量1953.8 万kWh，年耗电折标煤6642.92tce。

　　项目改造后单孔焦用电量88.64kWh，全年用电量844.48万kWh，年耗电折标煤2871.232tce。

　　项目年节电量1109.32万kWh，项目节能量3772tce。

　　该项目节能率达到56.78%。

　　八、项目审核结论以及获得的奖励

　　项目经第三方机构审核，项目真实存在，合同真实有效，改造内容与合同一致，使用计量装置齐备；该项目节能服务公司投资比例为100%；属于财政奖励资金支持的范围。

　　该项目年实际节能量为3772tce，获得国家和地方财政奖励资金共1508800元。