2010-07-22
负责人:于宏兵
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所在院所:南开大学节能与清洁生产研究中心
1 、项目简介:
我国碱性玫瑰精染料旧生产工艺存在产品转化率低,废品率高,不稳定,质量差,“废渣”产生量大,能耗高、物耗高等问题。通过分析和诊断,找出主要原因,对化学反应优化过程控制,并对新工艺进行生产性试验,产品转化率提高,废渣排放量减少,单位产品综合能耗降低,得到了令人满意的结果。
2 、技术特点与效益分析
本项目研发的碱性玫瑰精染料清洁生产新工艺,从工艺源头做起实施染料全过程的清洁生产,优化工艺配比,提高反应的转化率,避免副产物生成,提高产品收率和产品质量。
碱性玫瑰精生产新工艺采用纯度98%间氨基苯磺酸替代纯度58%间氨基苯磺酸钠溶液,后续工艺流程分为烷基化反应,缩合反应,结晶烘干得到产品。碱性玫瑰精染料清洁生产新工艺有效的解决了产品收率低,废渣排放量大的问题,在解决环保压力的同时,降低了生产成本。采用清洁生产新工艺后产品转化率提高了10%,每年节省原料成本费用277.8万元,减排废渣73.5吨,减少废渣处理费用25.7万元。单位产品电耗降低11.3度,综合电耗降低3.78tce;单位产品水耗降低22.6m3,综合水耗降低4.81tce;单位产品煤耗降低1.1tce,综合煤耗降低909.9tce;单位产品综合能耗降低1.11tce,公司综合能耗降低918.5tce; 单位产品综合原料消耗降低1.21万元,得到了令人满意的结果。
3、推广应用范围:
该技术适用于染料行业和精细化工生产的过程控制节能和清洁生产工艺技术以及废弃物减排等方面,清洁生产和循环利用技术将改变目前染料企业的落后生产方式,降低污染,并为企业带来良好的经济效益。